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毛刺虽小,危害俱全!一文教你如何解决毛刺
发布时间:2019-12-10 10:54 点击量:

 


金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割。。。

毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。


大家头痛的易出现毛刺的地方都在这里了

加工过程中进给方向毛刺(入口和出口毛刺)侧向和切割方向毛刺

如何解决毛刺

一、化学去毛刺

化学去毛刺是利用化学能进行加工,化学离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

二、高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。

 

三、滚磨去毛刺

将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

四、手工去毛刺

这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。

五、工艺去毛刺

边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。但是,它通常与创建零件边缘的半径相关联。

边角倒圆

边缘倒圆不是简单地去除锋利度或去毛刺,而是打破金属部件的边缘,以改善其表面覆盖涂层并保护其免受腐蚀。

边缘圆角机包括:

旋转挫:适用于激光切割,冲压或机加工零件的边缘。

手动研磨机:适用于需要磨削和边缘倒圆或去毛刺的金属加工项目。

特殊难题铣削零件中的毛刺

在铣削零件中,去毛刺更复杂,成本更高,因为铣削不同尺寸的不同位置会形成多个毛刺。这时候选择正确的工艺参数以最小化毛刺尺寸就显得尤为重要。

影响端铣毛刺形成的主要因素

①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成会产生一定的影响,部分主要因素如进给速度、铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来。

②工件材料塑性越好,越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中,如进给量或平面切出角较大,则有利于III型毛刺(亏缺)形成。
 

③当工件的终端面与已加工平面之间的角度大于直角时,因终端面支承刚度增强,能抑制毛刺的形成。

④铣削液的使用有利于刀具寿命的延长,减小刀具磨损,润滑铣削过程,进而减小毛刺尺寸。

⑤刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响,当刀具磨损到一定程度,刀尖圆弧增大,不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大,刀具切入方向也会有型毛刺生成。

⑥其它因素如刀具材料等对毛刺的形成也有一定的影响。在相同的切削条件下,金刚石刀具较其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

那如何有效处理退刀时产生的毛刺

尽量压缩毛刺产生的空间

要抑制退刀时产生的毛刺,消除毛刺产生的空间是一种有效方法。譬如退刀前可采取倒角处理等缩减空间的措施

采用适当的切削条件抑制毛刺

要尽量减少切削残留量,必须选择最适宜的刀具和切削条件。选用前角大、切削刃锋利的刀具。提高切削速度,改善切削特性。尤其是精加工切削时,须采用最小的切深量和进给量。

刀具与加工工件空间大小,决定了毛刺的大小,我们来看一下下面这个关系图。

其实在加工的过程中,毛刺无可避免,所以最好还是要从工艺上解决毛刺问题,避免人工的过多介入。使用倒角立铣刀能缩减毛刺产生的空间,能有效去除毛刺,也是清除毛刺很适用的方法。

不是知识不分享,不是技巧不传播



金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割。。。

毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。


大家头痛的易出现毛刺的地方都在这里了

加工过程中进给方向毛刺(入口和出口毛刺)侧向和切割方向毛刺

如何解决毛刺

一、化学去毛刺

化学去毛刺是利用化学能进行加工,化学离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

二、高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。

 

三、滚磨去毛刺

将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

四、手工去毛刺

这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。

五、工艺去毛刺

边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。但是,它通常与创建零件边缘的半径相关联。

边角倒圆

边缘倒圆不是简单地去除锋利度或去毛刺,而是打破金属部件的边缘,以改善其表面覆盖涂层并保护其免受腐蚀。

边缘圆角机包括:

旋转挫:适用于激光切割,冲压或机加工零件的边缘。

手动研磨机:适用于需要磨削和边缘倒圆或去毛刺的金属加工项目。

特殊难题铣削零件中的毛刺

在铣削零件中,去毛刺更复杂,成本更高,因为铣削不同尺寸的不同位置会形成多个毛刺。这时候选择正确的工艺参数以最小化毛刺尺寸就显得尤为重要。

影响端铣毛刺形成的主要因素

①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成会产生一定的影响,部分主要因素如进给速度、铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来。

②工件材料塑性越好,越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中,如进给量或平面切出角较大,则有利于III型毛刺(亏缺)形成。
 

③当工件的终端面与已加工平面之间的角度大于直角时,因终端面支承刚度增强,能抑制毛刺的形成。

④铣削液的使用有利于刀具寿命的延长,减小刀具磨损,润滑铣削过程,进而减小毛刺尺寸。

⑤刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响,当刀具磨损到一定程度,刀尖圆弧增大,不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大,刀具切入方向也会有型毛刺生成。

⑥其它因素如刀具材料等对毛刺的形成也有一定的影响。在相同的切削条件下,金刚石刀具较其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

那如何有效处理退刀时产生的毛刺

尽量压缩毛刺产生的空间

要抑制退刀时产生的毛刺,消除毛刺产生的空间是一种有效方法。譬如退刀前可采取倒角处理等缩减空间的措施

采用适当的切削条件抑制毛刺

要尽量减少切削残留量,必须选择最适宜的刀具和切削条件。选用前角大、切削刃锋利的刀具。提高切削速度,改善切削特性。尤其是精加工切削时,须采用最小的切深量和进给量。

刀具与加工工件空间大小,决定了毛刺的大小,我们来看一下下面这个关系图。

其实在加工的过程中,毛刺无可避免,所以最好还是要从工艺上解决毛刺问题,避免人工的过多介入。使用倒角立铣刀能缩减毛刺产生的空间,能有效去除毛刺,也是清除毛刺很适用的方法。

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